Rury ze stali nierdzewnej są klasyfikowane według materiału na zwykłe rury ze stali węglowej, strukturalne rury ze stali węglowej wysokiej jakości, strukturalne rury ze stopu, rury ze stali stopowej, rury ze stali łożyskowej,Rury ze stali nierdzewnej, a także bimetalowe rury kompozytowe (w celu oszczędzania metali szlachetnych lub spełnienia specjalnych wymagań) i rury powlekane.różne wymagania techniczneObecnie produkowane rury mają średnicę zewnętrzną od 0,1 mm do 4500 mm i grubość ścian od 0,01 mm do 250 mm.rury są zazwyczaj klasyfikowane zgodnie z następującymi metodami:. Metoda produkcji Rury ze stali nierdzewnej są podzielone na dwie główne kategorie w zależności od metody produkcji: rury bez szwu i rury spawane.Rury walcowane na zimnoRury spawane obejmują między innymi rury spawane z prostymi szwówami i rury spawane spiralnie. Kształt przekroju poprzecznego Rury ze stali nierdzewnej mogą być klasyfikowane według kształtu przekroju poprzecznego na rury okrągłe i rury o kształcie.,Rury o kształcie kształtowym są szeroko stosowane w komponentach konstrukcyjnych, narzędziach i częściach mechanicznych.Rury o kształcie rurowym zazwyczaj mają większe momenty inercji i moduły przekroju, zapewniając większą odporność na gięcie i skręcanie, co może znacząco zmniejszyć masę konstrukcyjną i zaoszczędzić stal. Rury ze stali nierdzewnej można również klasyfikować według kształtu przekroju wzdłużnego na rury o stałym przekroju poprzecznym i rury o zmiennym przekroju poprzecznym.rury stopniowe, i rury o przekroju okresowym. Kształt końca rury W oparciu o stan końca rury rury ze stali nierdzewnej można klasyfikować jako rury prostokątne i rury z nitkami.Rury z nitkami można dalej podzielić na zwykłe rury z nitkami (dla zastosowań niskiego ciśnienia, takich jak transport wody i gazu), przy użyciu zwykłych cylindrycznych lub kucych nitek rurowych) i specjalnych rur z nitkami (do wiercenia ropy naftowej i geologicznej; ważne rury z nitkami wykorzystują specjalne połączenia nitkowe).Do niektórych rur specjalnego przeznaczenia, aby zrekompensować osłabienie siły końca rury przez przędzanie, zakłócenia (wewnętrzne zakłócenia, zewnętrzne zakłócenia,lub wewnętrzne-zewnętrzne zakłócenie) jest zwykle wykonywane przed przędzeniem. Klasyfikacja według zastosowania W zależności od zastosowania rury można podzielić na: rury do studni naftowych (obudowa, rury i rury wiertnicze itp.), rury przewodowe, rury kotłowe, rury mechaniczne, rury hydrauliczne, rury butli gazowych,rury wiertnicze geologiczne, rury przemysłu chemicznego (rury nawozowe pod wysokim ciśnieniem, rury krakingowe ropy naftowej) i rury stoczniowe itp. Proces produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej Rury spawane dekoracyjne:Surowiec -> Przecinanie -> Spawanie rur -> Wykończenie końcowe -> Polerowanie -> Kontrola (oznaczanie) -> Opakowanie -> Wysyłka (skład) Rury spawane przemysłowe (do rur):Raw Material -> Slitting -> Tube Welding -> Heat Treatment -> Correction -> Straightening -> End Finishing -> Pickling -> Hydrostatic Testing -> Inspection (Marking) -> Packaging -> Shipping (Warehousing) Jony chlorku i korozja Jony chloru występują szeroko, na przykład w soli, pocie, wodzie morskiej, wietrze morskim, glebie itp. Stal nierdzewna szybko korozuje w środowiskach zawierających jony chloru,nawet przekraczające szybkość korozji zwykłej stali łagodnejJony chlorku tworzą kompleksy z żelazem (Fe) w stopzie, obniżając pozytywny potencjał Fe, który następnie jest utleniany, gdy czynniki utleniające zabierają jego elektrony. W związku z tym środowisko pracy stali nierdzewnej musi być starannie rozważane i należy go często wycierać w celu usunięcia pyłu i zanieczyszczeń.utrzymywane w czystości i suchości. 316 i 317 stali nierdzewnej Stal nierdzewna typu 316 i 317 to stali zawierające molibden. Zawartość molibdenu w stali nierdzewnej 317 jest nieco wyższa niż w 316.całkowita wydajność stali nierdzewnej 316 jest wyższa od wydajności stali nierdzewnej 310 i 304Przy wysokich temperaturach stal nierdzewna 316 ma szeroki zakres zastosowań, gdy stężenie kwasu siarkowego jestponiżej 15% lub powyżej 85%Stali nierdzewnej typu 316 zapewnia również dobrą odporność na korozję jonami chlorku, dzięki czemu jest powszechnie stosowana w środowiskach morskich.    

S321 Stal nierdzewna Równoważne standardowe klasy: odpowiada chińskiej klasie 1Cr18Ni9Ti, amerykańskiej klasie 321, S32100, TP321 i japońskiej klasie SUS321. Właściwości materialne2.1 Skład chemiczny: Węgiel (C) ≤ 0,08%, krzemu (Si) ≤ 1,00%, manganu (Mn) ≤ 2,00%, siarki (S) ≤ 0,030%, fosforu (P) ≤ 0,035%, chromu (Cr): 17,00?? 19,00%, niklu (Ni): 9,00?? 12,00%, tytanu (Ti) ≥ 5 × C%. Dodanie Ti zwiększa odporność na korozję międzyziarnistą, ale czyni go nieodpowiednim do elementów dekoracyjnych.2.2 Odporność na korozję: Wykazuje dobrą odporność na korozję w kwasach organicznych i nieorganicznych o różnych stężeniach i temperaturach, szczególnie w mediach utleniających. Długotrwałe podgrzewanie w zakresie temperatur podatnych na tworzenie się węglanu chromu może obniżać odporność na korozję w trudnych warunkach. Ogólnie porównywalny do S347 w większości środowisk, ale nieznacznie gorszy od grzanego S347 w warunkach silnej utleniania. Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie (σb) ≥ 520 MPa, wytrzymałość wydajności (σ0.2) ≥ 205 MPa, wydłużenie (δ5) ≥ 40%, zmniejszenie powierzchni (ψ) ≥ 50%, twardość ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Oferuje lepszą elastyczność i odporność na pęknięcie naprężenia niż 304 stali nierdzewnej w podwyższonych temperaturach. Wylotowość: Dobra spawalność. Dodanie Ti hamuje tworzenie się węglanu chromu podczas spawania, zmniejszając ryzyko korozji międzyziarnistej. Wymaga kontrolowanych parametrów spawania (prąd, napięcie, prędkość). Wyrób: Odpowiednie do pracy na zimno/gorąco. Praca na zimno może wymagać pośredniego wygrzewania z powodu znacznego utwardzania pracy. Zastosowanie: Inżynieria konstrukcyjna (bramy, mosty, wieże przesyłowe), sprzęt przemysłowy (piece, reaktory, rurociągi) oraz elementy o wysokiej temperaturze (427-816°C), takie jak części silników samolotów. Wymagania dotyczące: W przypadku zastosowań o wysokiej temperaturze lub wysokich obciążeniach zaleca się obróbkę roztworem (920~1150°C szybkie chłodzenie). Można określić obróbkę stabilizującą (850~930°C). Badania nieniszczące (NDT): Badania ultradźwiękowe i radiograficzne w celu wykrycia usterek wewnętrznych, badania cząstek fluorescencyjnych magnetycznych (zwiększona wrażliwość na strefy magnetyczne) oraz badania penetrantu w celu wykrycia usterek powierzchni. S347 Stal nierdzewna Równoważne klasy standardowe: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Właściwości materialne2.1 Skład chemiczny: Węgiel (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nikel (Ni): 9,00×13,00%, Krzem (Si) ≤ 1,00%, Fosfor (P) ≤ 0,045%, Siarka (S) ≤ 0,030%, Niobium (Nb) ≥ 10×C%, Chrom (Cr): 17,00×19,00%. Dodanie Nb poprawia odporność na korozję międzyziarnistą.2.2 Odporność na korozję: Doskonała odporność na kwasy, zasadowości i sole, z odpornością na utlenianie do 800 °C. Podobny do S321 w większości środowisk, ale nieco lepszy w warunkach wodnych i niskiej temperatury. Przeznaczone do zastosowań o wysokiej temperaturze wymagających silnej antysensytyfikacji w celu zapobiegania korozji międzyziarnistej. Właściwości mechaniczne: Obdarowane roztworem: wytrzymałość wydajności ≥ 206 MPa, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520 MPa, wydłużenie ≥ 40%, twardość ≤ 187 HB. Wyższa wytrzymałość na rozbicie i wkręcanie w porównaniu z 304 stali nierdzewnej. Wylotowość: Dobra spawalność (TIG, spawanie łukowe pod wodą). Wyrób: Podobnie jak w przypadku S321. praca na zimno wymaga zwracania uwagi na utwardzanie; temperatura pracy na gorąco: 1050-1200°C. Zastosowanie: Powszechne w urządzeniach o wysokiej temperaturze (kotły, wymienniki ciepła). Wymagania dotyczące: Stosowanie roztworu jest standardowe, w przypadku szczególnych wymagań można dodać stabilizację. Tłumaczenie: Podobnie jak w przypadku S321. Kluczowe różnice i wytyczne wyboru Odporność na uczulenie: S347 (z Nb) przewyższa S321 (z Ti) w przeciwdziaływaniu korozji po spawaniu i w wysokiej temperaturze. Wytwarzanie: S321 ′s Ti zwiększa trudność obróbki na zimno; S347 ′s Nb ma mniejszy wpływ na wykonalność. Koszt: S347 jest droższy z powodu niedoboru Nb. Podsumowanie: S347: Preferowane do długotrwałej stabilności w wysokich temperaturach i niezawodności spawania (np. kotły, przemysł lotniczy). S321: Kosztowo korzystne w zastosowaniach o umiarkowanej lub niskiej temperaturze (np. elementy konstrukcyjne, rurociągi).

Przegląd produktuStal nierdzewna 304, stopu austenitycznej stali nierdzewnej, jest znana ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, trwałości i wszechstronności.Złożony z 18% chromu i 8% niklu (18/8 stali nierdzewnej), jest to jedna z najczęściej stosowanych na całym świecie gatunków stali nierdzewnej.co sprawia, że jest materiałem podstawą w przemyśle od budowy po przetwarzanie żywności. Kluczowe właściwości Odporność na korozję: Odporność na utlenianie i korozję w łagodnym środowisku, w tym na działanie wody, kwasów i warunków atmosferycznych. Wytrzymałość na wysokie temperatury: utrzymuje wytrzymałość i stabilność w temperaturach do 870°C (przerywany) i 925°C (ciągły). Możliwość formowania i spawania: Łatwo wytwarzane w skomplikowane kształty i spawane bez uszczerbku dla integralności konstrukcyjnej. Powierzchnia higieniczna: Nieporowa i łatwa do czyszczenia, idealna do zastosowań wymagających rygorystycznych standardów higieny. Wspaniałość estetyczna: Wypolerowane lub szczotkowane wykończenia zapewniają elegancki, nowoczesny wygląd do zastosowań architektonicznych i dekoracyjnych. Zalety w stosunku do konkurencyjnych stopów Efektywność kosztowa: oferuje korzystną równowagę między wydajnością a kosztami w porównaniu z stopami wyższej jakości, takimi jak stal nierdzewna 316. Szeroka dostępność: łatwo dostępne w różnych formach (listy, cewki, rury, pręty) w celu zaspokojenia różnych potrzeb produkcyjnych. Zrównoważony rozwój: W pełni podlegający recyklingowi, zgodny z globalnymi wysiłkami na rzecz ekologicznych praktyk materiałowych. Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu Żywność i napoje: Używane w sprzęcie kuchennym, zbiornikach magazynowych i maszynach przetwórczych ze względu na jego niereaktywny charakter. Architektura i budownictwo: Idealny do fasad, balustrad i elementów konstrukcyjnych zarówno w pomieszczeniach wewnętrznych jak i zewnętrznych. Sprzęt medyczny: Używany w narzędziach chirurgicznych, taczkach sterylizacyjnych i urządzeniach szpitalnych z powodu sterylizacji powierzchni. Chemiczne i farmaceutyczne: Używane w zbiornikach, rurociągach i reaktorach, w których odporność na substancje korozyjne jest kluczowa. W przemyśle motoryzacyjnym: Komponenty takie jak układy wydechowe i wykończenie korzystają z jego odporności na ciepło i właściwości estetycznych.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterWykorzystuje również fizykochemiczne usuwanie rozpuszczonych fosforanów poprzez dodanie koagulantów (soły aluminium/żelaza).reakcje flokulacyjne tworzą płatki z rdzenia piaskowegoWysoka gęstość płatków zawierających piasek umożliwia szybkie osadzanie się.powodujące częstotliwość obciążenia powierzchni znacznie większą niż w przypadku konwencjonalnych wysokowydajnych zbiorników osadniczych. Właściwości mikrosandów: Materiał: naturalny piasek kwarcowy o zawartości SiO2 > 98%. Wielkość cząstek (d10): 80×150 μm (w zależności od wymagań zastosowania). Gęstość: 2650 kg/m3. Główne zalety: Zwiększona koagulacja: Mikrosand zwiększa częstotliwość kolizji między cząstkami, poprawiając efektywność koagulacji. Szybkie osadzenie: zwiększona gęstość płatków przyspiesza osadzenie, znacząco zwiększając pojemność powierzchniową zbiornika. Kompatybilność z osadami: Mikrosąki nie powodują ścierania istniejących systemów oczyszczania osadów.